Jak powstaje folia stretch?

Folia stretch to bardzo uniwersalny i potrzebny w wielu branżach materiał ochronny. Warto więc wiedzieć, jak powstaje ten produkt, z jakich materiałów oraz w jakiej formie jest on magazynowany oraz trafia następnie do użytkowników. 

Jak przebiega proces powstawania folii stretch?

Proces powstawania folii stretch, zwanej również folią rozciągliwą, obejmuje kilka etapów. Oto krok po kroku, jak przebiega ten proces:

• Wytwarzanie surowca: Podstawowym surowcem do produkcji folii stretch jest polietylen niskiej gęstości (LDPE) lub polietylen liniowy niskiej gęstości (LLDPE). Surowiec ten jest produkowany na drodze polimeryzacji etylenu, prowadzonej przy użyciu odpowiednich katalizatorów.
• Wytłaczanie folii: Surowiec w postaci granulatu jest wprowadzany do wytłaczarki, gdzie pod wpływem wysokiej temperatury ulega stopieniu. Następnie stopiony polietylen jest wytłaczany przez specjalną dyszę, która nadaje mu postać cienkowarstwowej folii.
• Chłodzenie folii: Wytłoczona folia jest chłodzona za pomocą powietrza lub wody. Chłodzenie jest niezbędne, aby utwardzić folię i przygotować ją do dalszego procesowania. W zależności od technologii, folię może się chłodzić na powierzchni gładkich wałków lub na specjalnych pierścieniach chłodzących. 
• Rozciąganie folii: Po ochłodzeniu folia jest rozciągana w dwóch kierunkach (maszynowym i poprzecznym) w celu zwiększenia jej wytrzymałości, elastyczności i przyczepności. Proces ten jest realizowany za pomocą specjalnych maszyn, takich jak maszyny rozciągające z pierścieniem obrotowym lub maszyny rozciągające z układem kształtowników.
• Nawijanie folii: Po rozciągnięciu folia jest nawijana na rolki o odpowiedniej szerokości i długości. W tym etapie można również dodać różne dodatki, takie jak antystatyki, środki poślizgowe czy barwniki, w celu nadania folii określonych właściwości.
• Kontrola jakości: Na każdym etapie procesu produkcji folii stretch przeprowadzana jest kontrola jakości, która obejmuje sprawdzanie parametrów technicznych, takich jak grubość, wytrzymałość na rozciąganie, przyczepność czy jednorodność.
• Pakowanie i wysyłka: Po zwinięciu folii w rolki, są one pakowane i etykietowane zgodnie ze specyfikacją klienta. Następnie gotowe rolki folii stretch są wysyłane do odbiorców, gdzie znajdują swoje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu.

W ten sposób powstaje przemysłowa folia stretch, niezbędna w wielu branżach m.in. do zabezpieczania równego rodzaju towarów czy to na czas ich magazynowania, czy transportu.

Z czego wykonuje się folię stretch?

Folia stretch jest wykonana z syntetycznych materiałów polimerowych, a dokładniej z polietylenu. Najczęściej używanym rodzajem polietylenu do produkcji folii stretch jest polietylen niskiej gęstości (LDPE) oraz polietylen liniowy niskiej gęstości (LLDPE). Polietylen jest elastyczny, lekki, wytrzymały i odporny na działanie czynników zewnętrznych, takich jak wilgoć czy kurz. Dzięki tym właściwościom folia stretch wykonana z polietylenu jest doskonała do zabezpieczania ładunków, pakowania produktów oraz zabezpieczania towarów przed uszkodzeniami podczas transportu czy przechowywania. Wato jednak pamiętać, że materiał użyty do produkcji tego typu folii może również charakteryzować się odmienną jakością w zależności od użytych do jego produkcji surowców i technik produkcyjnych. Z tego też względu szukając sprawdzonej i niezawodnej folii stretch warto wybrać folie od sprawdzonego producenta, który znany jest z wysokiej jakości swoich wyrobów. 

W jakiej formie folia stretch jest składowana? 

Folia stretch jest zazwyczaj składowana w formie zwiniętych rolek o określonej szerokości i długości. W tym celu stosuje się specjalne tuleje papierowe do folii stretch. Ta forma produktu jest łatwa do transportu, przechowywania i użycia. Role te mogą mieć różne wymiary, w zależności od potrzeb użytkowników oraz rodzaju zastosowań. Podczas składowania rolek folii stretch ważne jest, aby przestrzegać pewnych zasad, aby zapewnić długotrwałe zachowanie właściwości produktu:

• Składować role w suchym, chłodnym i zacienionym miejscu, z dala od bezpośredniego działania promieni słonecznych, które mogą wpłynąć na właściwości folii.
• Unikać kontaktu z ogniem, źródłami ciepła oraz chemikaliami, które mogą uszkodzić folię. 
• Przechowywać role w pozycji pionowej, a nie poziomej, aby zapobiec odkształceniom oraz zniszczeniu krawędzi folii.
• Stosować się do zaleceń producenta dotyczących warunków przechowywania oraz maksymalnego okresu użytkowania folii stretch.

Stosując się do tych zasad, można zapewnić długotrwałe przechowywanie folii stretch bez utraty jej właściwości i jakości.